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铝塑泡罩机的常见问题详细解读(二)

[日期:21-08-23]

 

铝塑泡罩机的常见问题详细解读(二)

铝塑泡罩包装机

 

一、铝塑泡罩机热压封合

热封辊和网纹辊的接触为线性接触,所必须的压力绝对较小。

在平板式铝塑泡罩包装的热压封合过程当中,PVC带与铝箔是由互相平行的平板状热封板和网纹板在必定温度和压力用处下在统一立体内来完成热压封合的。热封板和网纹板的接触为面状接触,所必须的压力绝对较大。

不管是滚筒式仍是平板式热压封合,当出现热封网纹不明晰、网纹深浅不一、热应时PVC带跑位形成硌泡等问题时必须从以下几方面着手处理:

 

(1)铝塑包装机铝箔是不是为及格产品,热合面是不是涂有契合要求的热溶胶;

 

(2)加热装备的温度是不是太高或太低;

(3)双铝泡罩包装机PVC带或铝箔的运转是不是有非正常的阻力;

(4)热封模具是不是及格,外表是不是平整、润滑,PVC带上成型出的泡罩可否顺遂套入主动辊辊的孔洞内;

(5)平板式铝塑泡罩包装机网纹辊()上的网纹是不是纹路明晰、深浅一致;

(6)热封模具的冷却系统是不是任务正常、有效;

(7)热封所需的压力是不是正常,低于0.4MPa即不正常;

(8)热主动()和网纹辊()是不是平行。

 

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二、其他问题

1、全伺服把持的铝塑泡罩包装机配备有各类主动监控装备,可以起到各类维护用处,在发现以下问题时主动中止机械的运转:

(1)自动泡罩机安全防护罩翻开或者没有终了到位;

(2)紧缩空气压力低于0.4MPa时;

(3)各工位加热温度低于或者高于设置范畴时;

(4)PVC硬片或铝箔用完;

(5)包装的药品用完;

(6)某些工位机械过载;

(7)电途经载;

(8)自动泡罩包装机冷却水系统温渡过高;

(9)装备运转压力过载或者电途经载毛病报警;

2、高速下料器下料欠好

(1)药品外表含有粘度较大的药粉或者药品湿渡过大惹起发涩粘度大;

(2)药品较轻(低于300mg)影响下料速度;

(3)模具对泡罩孔位不正;

(4)下料板太高;

(5)漏板、下料板光亮度不敷;

(6)漏板下料口坡度不合错误;

(7)振动器振幅和震频不合错误;

3、下料跳囊或者跳药

(1)振动器与装备共振;

(2)入主动辊不顺畅;

(3)板块步进间隔不合错误;

(4)步进哆嗦;

(5)主动辊压辊没有压合或者力气不敷;

 

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